Parashar Industries: як українська компанія досягла світового рівня у виробництві протезів

Українська компанія Parashar Industries виготовляє протези світового рівня та допомагає людям повернути активність і впевненість у собі. Її засновник, Нагендер Парашар, разом із командою розробляє гідравлічні колінні вузли, адаптери, стопи та інші комплектувальні.

Детальніше про компанію, її продукцію та ветеранів, які використовують протези Parashar Industries — у сюжеті "Ранку Вдома".

Нагендер Парашар — засновник української компанії, яка виготовляє деталі для протезів нижніх кінцівок світового рівня. Його головною метою є розробка моделі колінного вузла, яка забезпечить безпеку військових та цивільних під час ходьби, і йому це вдалося.

“У нас є вузол Falcon 4-ї мобільності — це свіжа розробка. Уже три пацієнти, які ходили на цьому вузлі, сказали, що ні разу не впали. Це для мене мрія, яка збулась”, — акцентує Нагендер Парашар.

Крім української компанії якісні колінні вузли найвищої мобільності виробляють лише кілька країн у світі — Японії, Великій Британії та Німеччині.

“Раніше в англійського вузла був великий функціонал, а нині наш вузол кращий”, — додає засновник Parashar Industries.

Новітню конструкцію розробили в травні 2024 року і продемонстрували на виставці в Німеччині. Світовий центр протезування зацікавився розробкою, але щоб виготовляти такі деталі у великій кількості потрібні потужності, яких український виробник поки немає.

Компанія виготовляє не тільки гідравлічні колінні вузли адаптери, а й стопи та інші комплектуючі. 

Наприкінці 1990-х років Нагендер приїхав з Індії до України, щоб навчатися програмування в Національному авіаційному університеті, але став конструктором. У 2016 році він заснував свою компанію, яку зараз разом з сином і керує.

Згодом Нагендер відкрив реабілітаційний центр “Без обмежень”, де українські військові проходять протезування за державною програмою, і серед них Дмитро та Павло.

Дмитро з позивним "Дайтірі" вже понад два місяці носить протез з новим колінним механізмом.

“Я воював на Харківському напрямку. Там отримав поранення, а потім там мені й відрізали остаточно ногу. Протезувався в “Без обмежень”: приблизно півтора-два місяці я ходив на тренувальному протезі, а потім вже отримав свій. Ходити на ньому саме задоволення”, — ділиться "Дайтірі".

Павло з позивним “Гайтавер” служив у 15-й бригаді оперативного призначення “Кара Даг”: поранення отримав на Запорізькому напрямку при контрнаступі. Через турнікетний синдром або синдром тривалого застосування турнікета лікарям довелося ампутувати бійцю ногу. 

“Хороший протез. Не дивлячись на те, що він не електронний, на ньому є можливість як підніматися, так і спускатися по сходах ніби ти здорова людина. Це великий плюс”, — зазначає Павло.

Воїн мріє стати протезистом, аби допомагати таким, як він.

“Пробна версія вже працює так, як потрібно. Я максимально щасливий, що в Україні це робиться, що це український виробник, і що ми виходимо на ринок з такою хорошою продукцією”, — додає "Гайтавер".

Перетворюють метал для комплектуючих для протезів 20 фахівців та американські машини.

Матвій Бєлобровець — студент Київського політехнічного інституту, де навчається на інженера-технолога й одночасно працює на підприємстві. 

“Це неймовірний досвід. Я багато чому навчився, і зараз надзвичайно впевнено почуваю себе у цій сфері: мав можливість навчитися працювати на верстатах, писати для них програми, налаштовувати їх. Словом, роблю абсолютно все, що вимагається від інженера та від оператора верстатів”, — говорить студент Матвій.

У цеху протезну продукцію шліфують та випробовують на міцність на спеціальному станку. Технічне обслуговування протезів теж проводять на місці. 

Сергій Турчин — оператор верстатів з числовим програмним керуванням демонструє деталь, яка щойно пройшла токарну обробку. 

“Це остання операція на цій деталі. Далі вона відправляється на слюсарну збірну дільницю, там де хлопці її допрацюють, і монтуватимуть у вузол”, — пояснює оператор-налагоджувальник верстатів Сергій.

Нагендер Парашар каже, що хто не зростає, той гине. Таке правило життя: потрібно постійно розвиватися і йти далі.

“Я зараз працюю над електронним вузлом, і працював над ним у 2021 році. У 2022 почалась війна і, знаєте, мати дуже багато моделей в комп'ютері — це не те. Потрібно, щоб щось вийшло в життя”, — акцентує засновник Parashar Industries.

У січні 2025 Нагендер розробив конструкцію колінного вузла 4-ї мобільності для цивільних, яка значно легша за електронну і важить всього 980 грамів.

Через війну на тисячі українських захисників потребують якісного протезування. Саме цим і займається українська компанія, яка є лідером виробництва комплектуючих для протезів.

"Треба вірити в себе, і в найтяжкі часи люди не повинні впадати в стан, як казали раніше “все пропало”. Ні. Треба працювати, треба, якщо є можливість, сміятись, отримувати позитивні емоції, які якраз дають силу. Триматись за рідних та друзів, і все буде добре”, — наголошує Нагендер Парашар.

Читайте також: "Джоконда": бойовий шлях українського снайпера, який досі змушує ворога боятися