Parashar Industries: как украинская компания достигла мирового уровня в производстве протезов

Украинская компания Parashar Industries производит протезы мирового уровня и помогает людям вернуть активность и уверенность в себе. Ее основатель, Нагендер Парашар, вместе с командой разрабатывает гидравлические коленные узлы, адаптеры, стопы и другие комплектующие.

Детальнее о компании, ее продукции и ветеранах, которые используют протезы Parashar Industries — в сюжете "Ранку Вдома".

Нагендер Парашар — основатель украинской компании, которая производит детали для протезов нижних конечностей мирового уровня. Его главной целью является разработка модели коленного узла, которая обеспечит безопасность военных и гражданских во время ходьбы, и ему это удалось.

“У нас есть узел Falcon 4-й мобильности — это свежая разработка. Уже три пациента, которые ходили на этом узле, сказали, что ни разу не упали. Это для меня мечта, которая сбылась”, — акцентирует Нагендер Парашар.

Кроме украинской компании качественные коленные узлы высокой мобильности производят лишь несколько стран в мире — Японии, Великобритании и Германии.

“Раньше у английского узла был большой функционал, а сейчас наш узел лучше”, — добавляет основатель Parashar Industries.

Новейшую конструкцию разработали в мае 2024 года и продемонстрировали на выставке в Германии. Мировой центр протезирования заинтересовался разработкой, но чтобы изготавливать такие детали в большом количестве нужны мощности, которых у украинского производителя пока нет.

Компания производит не только гидравлические коленные узлы адаптеры, но и стопы и другие комплектующие. 

В конце 1990-х годов Нагендер приехал из Индии в Украину, чтобы учиться программированию в Национальном авиационном университете, но стал конструктором. В 2016 году он основал свою компанию, которую сейчас вместе с сыном и руководит.

Впоследствии Нагендер открыл реабилитационный центр “Без ограничений”, где украинские военные проходят протезирование по государственной программе, и среди них Дмитрий и Павел.

Дмитрий с позывным “Дайтири” уже более двух месяцев носит протез с новым коленным механизмом.

“Я воевал на Харьковском направлении. Там получил ранение, а потом там мне и отрезали окончательно ногу. Протезировался в “Без ограничений”: примерно полтора-два месяца я ходил на тренировочном протезе, а потом уже получил свой. Ходить на нем одно удовольствие”, — делится “Дайтири”.

Павел с позывным “Хайтавер” служил в 15-й бригаде оперативного назначения “Кара Даг”: ранение получил на Запорожском направлении при контрнаступлении. Из-за турникетного синдрома или синдрома длительного применения турникета врачам пришлось ампутировать бойцу ногу. 

“Хороший протез. Несмотря на то, что он не электронный, на нем есть возможность как подниматься, так и спускаться по лестнице будто ты здоровый человек. Это большой плюс”, — отмечает Павел.

Воин мечтает стать протезистом, чтобы помогать таким, как он.

“Пробная версия уже работает так, как нужно. Я максимально счастлив, что в Украине это делается, что это украинский производитель, и что мы выходим на рынок с такой хорошей продукцией”, — добавляет “Хайтавер”.

Превращают металл для комплектующих для протезов 20 специалистов и американские машины.

Матвей Белобровец — студент Киевского политехнического института, где учится на инженера-технолога и одновременно работает на предприятии. 

“Это невероятный опыт. Я многому научился, и сейчас очень уверенно чувствую себя в этой сфере: имел возможность научиться работать на станках, писать для них программы, настраивать их. Словом, делаю абсолютно все, что требуется от инженера и от оператора станков”, — говорит студент Матвей.

В цехе протезную продукцию шлифуют и испытывают на прочность на специальном станке. Техническое обслуживание протезов тоже проводят на месте. 

Сергей Турчин — оператор станков с числовым программным управлением демонстрирует деталь, которая только что прошла токарную обработку. 

“Это последняя операция на этой детали. Далее она отправляется на слесарный сборочный участок, там где ребята ее доработают, и будут монтировать в узел”, — объясняет оператор-наладчик станков Сергей.

Нагендер Парашар говорит, что кто не растет, тот погибает. Таково правило жизни: нужно постоянно развиваться и идти дальше.

“Я сейчас работаю над электронным узлом, и работал над ним в 2021 году. В 2022 началась война и, знаете, иметь очень много моделей в компьютере — это не то. Нужно, чтобы что-то вышло в жизнь”, — акцентирует основатель Parashar Industries.

В январе 2025 года Нагендер разработал конструкцию коленного узла 4-й мобильности для гражданских, которая значительно легче электронной и весит всего 980 граммов.

Из-за войны тысячи украинских защитников нуждаются в качественном протезировании. Именно этим и занимается украинская компания, которая является лидером производства комплектующих для протезов.

“Надо верить в себя, и в самые тяжелые времена люди не должны впадать в состояние, как говорили раньше “все пропало”. Нет. Надо работать, надо, если есть возможность, смеяться, получать положительные эмоции, которые как раз дают силу. Держаться за родных и друзей, и все будет хорошо”, — подчеркивает Нагендер Парашар.

Читайте также: "Джоконда": боевой путь украинского снайпера, который до сих пор заставляет врага бояться